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過(guò)爐治具設(shè)計(jì),行家一定懂的知識(shí)!

文章出處:本站原創(chuàng) 責(zé)任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2022-10-8【

若想了解治具,一定要從治具的設(shè)計(jì)開(kāi)始下手!這樣可以幫助您更快的了解治具,今天東莞合民電子加工廠帶您了解東莞過(guò)爐治具的設(shè)計(jì)。

  一.了解波峰焊過(guò)爐托盤主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
   1、波峰焊過(guò)爐托盤的外形,依據(jù)客戶的PCB大小尺寸在PCB每邊各加25MM左右(可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)。寬度尺寸最大不能超過(guò)客戶波峰焊設(shè)備軌道寬度要求的尺寸,厚度根據(jù)PCB及反面最高貼片元件的總厚度來(lái)選擇,一般在該厚度的基礎(chǔ)上加上1mm再取整。
   2、過(guò)波峰焊治具的軌道邊,通常由客戶指定,要與客戶的波峰焊設(shè)備軌道相符合,再根據(jù)PCB板的流向來(lái)設(shè)計(jì)為四邊軌道或雙邊軌道,如果是雙邊軌道要與客戶所需要的PCB走向保持一致;托盤四個(gè)角倒R3。
   3、過(guò)波峰焊治具四周做擋錫條,擋錫條截面尺寸一般為10x10mm,在軌道承托邊預(yù)留軌道邊寬的空間,一般將無(wú)軌道邊上的擋錫條做成外封條,安裝螺孔的中心距取20的整數(shù)倍,擋錫條的材料按客戶要求(一般用黑FR4)。
   4、過(guò)波峰焊治具的壓扣,根據(jù)PCB的TOP面元件的位置及PCB的大小來(lái)設(shè)定壓扣的數(shù)量及位置,并根據(jù)客戶選擇壓扣的種類(如圖所示)。壓扣在裝配圖上畫好之后,要模擬旋轉(zhuǎn)壓扣是否會(huì)碰到元件上、擋錫條、是否會(huì)妨礙PCB板放入治具型腔內(nèi)等問(wèn)題。
  過(guò)爐治具設(shè)計(jì)
   5、過(guò)波峰焊治具防浮高裝置,根據(jù)客戶的要求對(duì)部分插件安裝防浮高裝置,通常根據(jù)防浮高元件的多少及元件類型來(lái)確定防浮高的方法,通常為三種:彈簧壓蓋、彈片、壓扣/定位壓蓋。
   6、取板位:在左右兩側(cè)設(shè)計(jì)兩個(gè)取手位,取手位比PCB沉板區(qū)域深1.0mm,取手位尺量避開(kāi)有插件的地方。
   二.設(shè)計(jì)要點(diǎn)
   根據(jù)不同PCB板及不同的制作工藝,治具一般可制作成三種方式,一種是開(kāi)通插件、避住貼片元件及通孔的錫膏工藝;一種是采用紅膠工藝,不用避住元件,全部開(kāi)通;還有一種就是紅膠錫膏混合工藝,部分可保護(hù)且不影響上錫的貼片元件保護(hù),部分貼片元件不保護(hù)。
   三.托盤行腔設(shè)計(jì)
   1.波峰焊過(guò)爐載具的沉板區(qū)域大小及深度,一般設(shè)計(jì)為深度比PCB厚度等厚或略小PCB厚度(一般小0.1mm),大小則一般設(shè)計(jì)成比PCB外形大0.25mm(單邊),如下圖所示:
  過(guò)爐治具設(shè)計(jì)
   2、銷釘:為了保護(hù)元件不被撞壞,需在沉板區(qū)域?qū)窃O(shè)計(jì)兩個(gè)定位銷,銷釘在本體上加工,銷釘小于孔0.2MM。
   3、波峰焊過(guò)爐載具避位貼片元件的設(shè)計(jì),托盤開(kāi)孔處Gerber文件和實(shí)際PCBA上托盤開(kāi)孔邊到焊盤的距離>=3mm(在保證托盤的強(qiáng)度的情況下,盡可能加大點(diǎn),以便上錫),托盤開(kāi)孔邊的壁厚>=1mm(在貼片元件與插件靠得太近的情況下,壁厚不能小于0.7mm),托盤底部最薄處>=1mm(以確保不會(huì)傷到元件),如下圖所示。由于托盤較厚,開(kāi)孔處較窄的地方背面斜坡加長(zhǎng),或在開(kāi)孔處背面附近銑薄,以增加錫水的流動(dòng)性。托盤避讓貼片元器件的開(kāi)槽面積盡量小,保證托盤的整體較厚實(shí)。
  過(guò)爐治具設(shè)計(jì)
   4.方便PCB板更好的上錫,通常會(huì)在托盤反面增加導(dǎo)錫槽,其導(dǎo)錫槽深度需要滿足第二個(gè)條件,還可以減少倒角的壓力。
   四.紅膠工藝波峰焊的型腔設(shè)計(jì)
   1.波峰焊過(guò)爐載具的沉板區(qū)域大小及深度,一般設(shè)計(jì)為深度比PCB厚度等厚或略小PCB厚度,大小則一般設(shè)計(jì)成比PCB外形大0.25mm(單邊),與錫膏工藝是一樣。
   2.所有BOT面的元件及TOP的插件全部開(kāi)通孔,通常是開(kāi)一個(gè)大通孔,若客戶有要求保護(hù)部分通孔的則要屏蔽住,在開(kāi)大通孔的同時(shí)應(yīng)考慮托盤的整體強(qiáng)度。
   3.反面倒角應(yīng)盡量大和斜。
   五.波峰焊過(guò)爐載具的組裝
   1.托盤毛刺處理完成后,裝四周邊條時(shí)需注意因邊條變形而影響托盤變形的情況。如有這種情況發(fā)生時(shí),要先校正邊條后再裝配。
   2.壓扣的裝配方式主要有以下四種:
  過(guò)爐治具設(shè)計(jì)
  過(guò)爐治具設(shè)計(jì)
  過(guò)爐治具設(shè)計(jì)
   3.托盤上的各部件聯(lián)接牢靠且耐高溫,轉(zhuǎn)動(dòng)部件能多次轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,可加螺紋膠的全部加上螺紋膠。
   六.波峰焊過(guò)爐載具倒角
   1.倒角刀的選擇和倒角深度計(jì)算
   A.按照使用的要求,一般選用130度、120度、90度的倒角刀。
  過(guò)爐治具設(shè)計(jì)
   B.這個(gè)刀具要下多深才會(huì)碰到內(nèi)框呢?根據(jù)幾何三角函數(shù)可以計(jì)算的出深度x=b+a/tanc/2
   但是實(shí)際中的刀具不可能是個(gè)尖角,所以要相對(duì)于倒角邊偏移一個(gè)距離d,倒角邊也還要留一個(gè)倒角厚度e,那x=b+tanc/2+d/tanc/2-e
   1.X:倒角實(shí)際深度
   2.B:板背面至型腔底部的距離
   3.A:倒角邊至型腔邊的距離
   4.C:倒角刀角度
   5.D:刀具中心偏離倒角邊的距離
   6.E:倒角預(yù)備厚度(一般為0.3)
  東莞過(guò)爐治具的設(shè)計(jì)可以參考合民電子加工廠上述內(nèi)容所了解,可以幫助您更進(jìn)一步了解過(guò)爐治具,更好的使用過(guò)爐治具!

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